「黑胶唱片」的制作过程!
黑胶唱片(亦称乙烯基唱片)的制作始于将聚氯乙烯(PVC)颗粒加热熔化,形成一种类似“饼坯”(biscuit 或 puck)的物料。
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传统上,人们把从出胶口收集到的,就是被染了颜色的聚氯乙烯,这些物料最终会被压制成为唱片。
虽然我们仍习惯称其为“黑胶唱片”,但如今的唱片外观不再局限于纯黑色,而是可以呈现各种个性化的颜色,只要染料和配方允许即可。
尽管颜色各不相同,压制方法的核心原理却基本类似。
接下来,制作过程要借助一对刻有声波纹路的金属模具(即压模,或称 stampers)来压出唱片上的凹槽。
首先,需要从主唱片母盘(master lacquer 或母片)通过电镀工艺制作出负模(father)、正模(mother)或最终用作压模的金属模具。金属模具与唱片标签一同被安装在压制机的上下两盘上。
然后启动压机,在高温与高压下使柔软状态的聚氯乙烯物料被压入模具纹路中,标签也被热压融合在唱片中心。
压制过程中形成的边缘多余物料会被切除、整边,制冷后唱片定型,最终得到成品唱片。
整个单片压制通常只需几十秒钟。
最后,为了保证品质,通常会先制作试压样片(test presses)送交审核。
若样片通过,才批量生产。
生产完毕后,唱片被装入内套、插入封套,再进行包装与发货。
整个从音频处理、刻片、电镀、压制、检验、包装的流程,虽各厂略有差异,却大体遵循这一标准工艺。
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