「黑胶唱片」的制作过程！

不二如是

黑胶唱片（亦称乙烯基唱片）的制作始于将聚氯乙烯（PVC）颗粒加热熔化，形成一种类似“饼坯”（biscuit 或 puck）的物料。

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传统上，人们把从出胶口收集到的，就是被染了颜色的聚氯乙烯，这些物料最终会被压制成为唱片。

虽然我们仍习惯称其为“黑胶唱片”，但如今的唱片外观不再局限于纯黑色，而是可以呈现各种个性化的颜色，只要染料和配方允许即可。

尽管颜色各不相同，压制方法的核心原理却基本类似。

接下来，制作过程要借助一对刻有声波纹路的金属模具（即压模，或称 stampers）来压出唱片上的凹槽。

首先，需要从主唱片母盘（master lacquer 或母片）通过电镀工艺制作出负模（father）、正模（mother）或最终用作压模的金属模具。金属模具与唱片标签一同被安装在压制机的上下两盘上。

然后启动压机，在高温与高压下使柔软状态的聚氯乙烯物料被压入模具纹路中，标签也被热压融合在唱片中心。

压制过程中形成的边缘多余物料会被切除、整边，制冷后唱片定型，最终得到成品唱片。

整个单片压制通常只需几十秒钟。

最后，为了保证品质，通常会先制作试压样片（test presses）送交审核。

若样片通过，才批量生产。

生产完毕后，唱片被装入内套、插入封套，再进行包装与发货。

整个从音频处理、刻片、电镀、压制、检验、包装的流程，虽各厂略有差异，却大体遵循这一标准工艺。

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